一、污水处理厂高效沉淀池简介
高效沉淀池工艺是依托污泥混凝、循环、斜管分离及浓缩等多种理论，通过合理的水力和结构设计，集泥水分离与污泥浓缩功能于一体的沉淀工艺。
高效沉淀池分为絮凝与沉淀两个部分，在混凝反应区，靠搅拌器的提升混合作用完成药剂与原水的快速凝聚反应，然后经叶轮提升至絮凝反应区进行慢速絮凝反应，以结成较大的絮凝体。在反应区获得大量高密度均质矾花，矾花慢速地从预沉区进入到沉淀区使大部分矾花在预沉区沉淀，剩余矾花进入斜管沉淀区完成沉淀。矾花在沉淀区下部浓缩，泥斗上部污泥经泵提升至反应池进水端以循环利用，排泥斗下部浓缩剩余污泥排入污泥处理系统。澄清水经出水槽收集后进入后续单元。
高效沉淀池具有表面负荷高、占地面积小、对原水水质波动不敏感、分离效率高、排泥含水量低、出水浊度低、出水水质稳定等优点，被广泛应用于市政及工业污水处理的深度处理中。
二、污水处理厂高效沉淀池运行常见问题
根据我司多个污水厂高效沉淀池运行情况，分析污水厂高效沉淀池运行常见以下3类问题：
(1) 污泥回流泵未开启；
(2) 仅投加PAC,未投加PAM；
(3) 泥位控制、排泥间隔和排泥时间不合理。
三、高效沉淀池设计、运行建议
针对污水厂中高效沉淀池运行存在的问题及运行效果，技术部从设计及运行调控给出如下建议：
1、设计规范
高效沉淀池相关设计参数参考《博天环境百项专项规范——POTEN-SJ-G-GY-012-高效沉淀池设计规范》。
2、常规高效沉淀池技术指标和系统调控要求
（1）进水负荷
二沉池后深度处理高效沉淀池，一般进水负荷不大于15m³/（m2.h）。
（2）出水标准
进水SS=20-50mg/L, 出水SS应小于10mg/L。
（3）药剂投加量的确定
投加PAC（或三氯化铁）和PAM, 药剂最佳投加量根据烧杯实验确定。
市政污水深度处理，常规PAC投加量(固体，30%Al2O3有效成分)应低于30mg/L，PAM 投加量约0.5-1mg/L。
药剂投加点要设置合理，避免出现药剂投加后短流问题。
（4）絮凝搅拌器调整和絮体质量的判定
调整絮凝搅拌器转速，使絮体成型良好、中等尺寸2-5mm，转速不应过快，避免絮体被打碎。
（5）污泥回流和絮凝区污泥量
污泥回流量一般按照设计进水量的2%-4%选取。适宜的污泥回流量，通过以下指标确定，并通过污泥回流泵变频调整。
絮凝区污泥百分比是指，取絮凝区泥水混合物，沉淀5min后，在1L刻度试样（以%v/v表示）中测量的污泥相对高度。
调整污泥回流泵，使得正常运行所需的絮凝区污泥百分比在3%-15%之间（一般在6%到10%之间），此数据需要根据具体项目反馈做进一步验证和修订。
过高的污泥百分比，会造成絮凝物或污泥在超过限值的情况下排出池体，造成出水SS高；过低的污泥百分比，会造成加药量增加。
（6）泥位控制和污泥排放
高效沉淀池沉淀区具有污泥浓缩的功能，一般排放污泥浓度应在10-30g/L。
高效沉淀池内通常设置四个采样点用于监视不同位置的污泥情况，应定期取样观测。与泥位计结合使用有助于更为清晰的掌握污泥床的高度，取样点的设置：
- 1st取样点：稠污泥（泥区高度1/3处）；
- 2nd取样点：稀污泥或污泥量少（泥区高度2/3处）（与泥位控制有关）；
- 3rd取样点：污泥量很少或水质清澈（与泥位控制有关）；
- 4th取样点：过渡区，水质清澈（斜管低200mm左右）。
高效沉淀池泥位高度通常在0.5-2m（0.5m为LSL, 2m为LSH, 低于低限或高于高限均应有报警，其中稠污泥排放层0.5-1m，稀污泥的回流污泥层约1m）。
污泥排放应少量多次，保持沉淀池内相对稳定的污泥水平。不应一次将所有污泥层排空，排放污泥浓度应始终控制在合理范围内，以此确定每次排泥泵排泥时间和排泥间隔。一般排泥间隔为5min-4h，每次排泥时间3min-10min，此数据需根据污水厂实际情况调整。
四、博天环境运营污水处理厂高效沉淀池现状
高效沉淀池设计阶段技术参数、设备选型合理，运行期间设备运行指标、药剂投加量调控合理，对于高效沉淀池高效经济、稳定运行，非常关键。我司多个污水厂高效沉淀池运行现状良好。
安阳污水厂高效沉淀池（2017.1 ~至今）
大冶大萁铺污水厂高效沉淀池（2020.6-至今）
黄石汪仁污水厂高效沉淀池
